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水煮袋包装是一种用于水煮熟食品和的软包装制品，不同于高温蒸煮包装袋能够耐高温加热，且在结构上也区别于多为三层或四层结构的高温蒸煮袋，定制蒸煮袋，水煮袋包装通常为二层或三层结构。虽然说水煮袋在耐高温性能和阻隔性能上较高温蒸煮袋稍有不足，但实际水煮袋的生产工艺仍有较高的技术指标要求，对此具体体现于水煮袋包装的生产选材之上。首先是在包装的薄膜材料的选择，水煮的薄膜选择一般有BOPA、PE、AL等数种材质。其中，BOPA薄膜的选择要考虑薄膜平整度的要求，应选择弓形效应小的，薄膜的表面张力要保证油墨的附着牢度，且基于产品外观考虑应选择热收缩率较小和相对湿度适应性好能够保证套印精度的BOPA薄膜。至于热封层PE的选择，我们有必要明确一点：水煮袋PE较普通PE应该具有更好的热封强度、良好的热封性能，且能够在水煮使用时保证水煮袋不破袋，高透明度等优良特性。除了自身特性外，我们在热封层PE时还要注意其不能有明显的缺点，比如会影响使用的鱼眼，定制蒸煮袋、杂质，定制蒸煮袋、晶点，这些都有可能导致水煮袋在生产时表面出现气泡甚至刺穿薄膜，导致阻隔性降低等不良品出现。在薄膜材料选择之后，我们其次要考虑的是印刷油墨的选择，必须考虑到基层薄膜的油墨附着牢度。
坚果包装袋复合工序的影响:
1、选择和油墨相适应的的双组份胶水,溶剂也需要符合异味的要求，做到成品后无刺激性气味。
2、对于胶水的用量控制必须严格执行,胶水使用量多了或者胶层太厚,都会使溶剂不易挥发,导致残留溶剂过大。
3、干式复合机的车速要和胶黏剂的黏度相匹配,使得胶黏剂在溶剂中得到充分溶解,而且一定要保证胶黏剂的洁净度,不能有杂质,否则涂胶不均匀,影响溶剂的挥发性,导致各版面溶剂挥发不一致问题。
4、设置好干式复合机的烘箱各段温度、速度,设置好各段温度,一般在70°C~90°C左右为宜 ,同时要注意调整各段烘箱的排风量,设置精确的排风量,已完全有效的排除薄膜中的气味。
5、坚果包装袋复合后要进行熟化,熟化时间和温度要控制好,熟化时间一般为24-28小时,温度在45°C左右,熟化时间不够或者不彻底,不仅会产生异味,还会严重影响复合膜的剥离强度。同时,要保证熟化室的进风和排风顺畅,及时将异味的空气排出。
高温蒸煮包装袋是一款可以加热处理的复合型包装袋。它的出现也代替了加热罐头包装。食品可以在袋内原封不动,经过高温杀（sha）菌加热，取出食用便可。目前市场上很多肉类食品都是采用高温蒸煮包装袋来包装的。高温蒸煮包装袋的要求较高,其结构的外层选择强度高的聚酯(PET)薄膜，中间层选择具有遮光和气密性的铝箔，内层则用聚丙烯(pp)薄膜。它主要分三层和四层。三层结构的有:PET/AL/CPP、PPET/PA/CPP两种,四层结构的有PET/AL/PA/CPP-种。高温蒸煮包装袋的优点有很多,高温杀（sha）菌的肉食品采用高阻隔性包装材料,不仅在常温下存放保质期较长,且运输,仓储,销售都很方便,非常适合现代社会的消费需求。高温蒸煮包装袋需要检测什么呢?一是原材料的检查,耐高温性,卫生适合性;二是薄膜复合过程的检查,外观，粘度,涂胶量,**重要的一点就是残留溶剂量;三是制袋过程的检查,尺寸,热封边强度;然后就是耐高温蒸煮性检查。
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