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备版员发放印刷版时的注意事项
印刷生产过程中，调机时间长大部分是印刷版的问题，比如印刷版翘版、印刷版条损坏等等，造成必须要停机修补。因此需要确保每天发到生产现场的印刷版，质量都是完好的，为此备版员就必须把印刷版检查好，回收时也要进行检验。
1、发放印刷版前，核对印刷版内容，济南五层纸板印刷纸箱来图印刷。可以用印油涂抹在印刷版面，用废纸进行复印，然后核对纸上内容查看印刷版内容是否正确。
2、检查印刷版版条是否良好。片基和版条脱离，济南五层纸板印刷纸箱来图印刷，必须进行修复，不然会增加安装印刷版的时间。
3、检查印刷版是否脱胶翘版。印版的边缘翘起来，会导致印刷不良。万一出现翘版，要使用防水胶带进行修补。
4，济南五层纸板印刷纸箱来图印刷、检查印刷版面是否清洁。不清洁的需要清洁后再发给印刷机台。印刷版面不清洁，会增加擦版时间，还会降低印刷版使用寿命及印刷效果。
纸箱摇盖的放大系数
纸板厚度 3 mm以下 3 mm~5 mm 5 mm~8 mm 8 mm~12 mm
放大系数 无 加大1 mm 加大3 mm 加大4 mm
当然，这样的放大系数只是适合于一般的瓦楞纸箱，如果遇到对摇盖要求很高的纸箱，可以通过函数求出纸箱摇盖的放大系数。另外，上表列出的放大系数不适合于宽度低于20 cm的纸箱。
3.接头尺寸的设计
瓦楞纸箱通过粘合、钉合接头来成型，接头尺的尺寸一般根据瓦楞层数及工厂的工艺水平而定。为保持主箱面（LH面）的印刷面不被破坏，接头一般应与LH面连接。单瓦楞接头尺寸一般为35 mm～40 mm，双瓦楞45 mm～50 mm，三瓦楞为50 mm。
纸箱印刷常见质量问题及解决方法：
纸箱是一些商品的外包装，对消费者有很大的吸引作用，那么纸箱的印刷质量就不容忽视，本站小编为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法。
1、机器压印关联部件不良引起的质量故障
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。
2、压力辊调整不当引起的质量故障
若压力辊的位置过高或过低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清情况，应调整压力辊至合适的位置，使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保印刷版面的部位，避免该故障现象的产生。
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