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平挤下吹法，该法运用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，**度自粘膜供应商，该法特别适宜于粘度小的质料及要求透明度高的塑料薄 膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。平挤平吹法，该法运用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小 口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热缩短薄膜的出产。生 产效率低平挤下吹有利于保护膜冷却、出产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不便利不宜 出产较薄的保护膜平挤平吹机头为中心式、结构简略、保护膜厚度较均匀操作便利，**度自粘膜供应商、引膜简单吹胀比能够较大不适宜加工相对密度大，**度自粘膜供应商、折径大的保护膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料。由于绿色环保自粘膜，进行了预拉伸技术处理，使用起来相当省力。**度自粘膜供应商
从市场应用情况来分析，目前PE自粘膜已经普遍应用于五金产品、塑胶产品及光电产品等包装作业中。成品在每一次出厂之前，数量经过严格审核，保证数量，长度，宽度，厚度合适，运用得当。PE静电保护膜现场操作时对于材料的准备要求较为严格，以确保在不同使用条件下都可以使用。在实际应用中，PE自粘膜的贴合速度是其性能指标之一，这也是控制成本和质量的重要因素，使用速度取决于采用的工艺装备的自动化程度。PE自粘膜产品的晶点要求严格控制在正常范围内，无黑点，不起雾，不打皱，无鬼影。**度自粘膜供应商在保护膜行业里，自粘膜其实就是静电膜，两者之间只是叫法不一样而已。
通常情况下，自粘性保护膜可以用于对产品外观要求较为严格的包装作业中，这一类保护膜一般都是多层共挤成型，其中一层的薄膜采用自粘性材料，从而无需涂布胶水即可自粘。自粘性材质有很多，通常静电膜使用EVA或者其它改性的材质。PE自粘膜静电自粘的原理其实就是因为自粘性材质属于高聚物，结晶度低，薄膜表面存在非常多的外露分子链，这些分子链容易填充被贴物体表面孔隙中，从而两者之间互相粘合。在实际应用中，PE自粘膜的效果往往会受到两个主要因素的影响：PE料的结晶度，结晶度越低，则粘合性越好，结晶度越高，则粘合性越差。结晶度从另一个角度反应PE料的密度。第二点则关系到PE料的弯曲模量，弯曲模量表示着PE料的柔软程度，弯曲模量越低，则PE保护膜就越柔软，PE低分子就越容易浸入物体的表面，与被贴物贴合更牢固。
自粘膜是如何成型的：PE料的结晶度，结晶度越低，则粘合性越好，结晶度越高，则粘合性越差。结晶度从另一个角度反应PE料的密度。关系到PE料的弯曲模量，弯曲模量表示着PE料的柔软程度，弯曲模量越低，则自粘膜就越柔软，PE低分子就越容易浸入物体的表面，与被贴物贴合更牢固。自粘膜是一种新型的包装材料，生产工艺简单，使用薄膜即可手工包装也可机械包装，操作方便简单。自粘膜具有良好的物理性能和化学性能，一款好的自粘保护膜，晶点少，延展性好、防水、防尘、透明度高，耐温性优异，无味，环保，普遍应用在五金产品、塑胶产品、光电产品等。PE拉伸自粘膜：LLDPE拉伸自粘膜,是以***的LLDPE为基材,别配加优良的增粘剂。
PE自粘膜是以静电吸附来实现粘结的，因而不需要使用胶水。这种保护膜产品在进行粘贴后，粘合力变化少，容易剥离。同时PE自粘膜还具有良好的耐气侯性，在深拉加工、弯曲加工时薄膜也会紧贴粘附体，不会污染粘附体，可有效防止胶片、金属表面受到损伤。正因为具有以上这些优良特性，因而目前PE自粘膜已经普遍应用于电镀、胶片、有机玻璃板等表面保护，以及对胶水敏感的物品的表面保护，贴在任何光滑表面上无残胶现象。事实上，在保护膜领域中，根据保护膜的粘性材料分类，可以分上胶型保护膜和自粘性保护膜，各有各的优缺点。通常情况下，自粘性保护膜可以用于对产品外观要求较为严格的包装作业中，这一类保护膜一般都是多层共挤成型，其中一层的薄膜采用自粘性材料，从而无需涂布胶水即可自粘。机用预拉伸自粘膜：采用械械打包，打包时打包机械先将自粘膜拉伸到一定比例后再缠绕在需要打包的货物上。**度自粘膜供应商
拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。**度自粘膜供应商
一般而言广义的区分pe自粘膜的方法是判断其是否带胶，分为带胶pe自粘膜和不带胶的pe自粘膜。带胶的pe自粘膜在基础膜的表面增加电晕处理，使膜增加表面积以及带上静电以满足涂胶的需求，经过高温烘烤有利于胶水跟膜的结合，这种保护膜透气性好，粘性佳，使用后不容易出现气泡。自粘膜是一种以内层为EVA材质，这种材料本身带有吸附性能，依靠静电吸附为粘贴方式，多层吹膜机或流延机一次制作成型而来，这种膜不容易残留胶印，存放时间长，易撕易拉。从实际应用情况来分析，PE自粘膜主要是用于对产品外观品质有一定要求的产品保护。**度自粘膜供应商
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