[VIP第1年] 指数:3
什么是厚吸塑，厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产，厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点，湖南PC厚板吸塑供应，常使用以下材料加工：ABS，亚克力（有机玻璃），PS，PC，PVC等。厚片吸塑的应用范围：厚片吸塑特点：节省空间、无污染、体积小、耐用、可回收循环使用等优点。其材质有HDPE、ABS、HIPS，湖南PC厚板吸塑供应、PET、PC，湖南PC厚板吸塑供应、PP等复合材质。随着厚板吸塑成型工艺的完善，需求后续多道加工工序，做工精良，日常运用易于维护，不需求特殊颐养。厚板吸塑可用于精密电子、医疗装备、化妆品行业的产品设计及制造。湖南PC厚板吸塑供应
厚板吸塑加工工艺流程，厚片吸塑加工，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化的状态，吸塑模具再和其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间吸走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程吸塑成型是一个循环的过程。制作模具和加工，不同的客户对产品有相应的规格，因此在生产前必须制作塑料模具。在这种情况下模具由塑料模具的石膏制成，并且使用塑料生产的模具。较低的成本是石膏模具，其次是电镀铜模具，而铝模具则更贵。当模具制作好时，让其自然干燥或进行烘干，然后根据产品表面的特定条件进行处理。湖南PC厚板吸塑供应厚板吸塑一个加工周期包括：上料-软化-反吹预拉-吸塑-冷却定型-脱模-裁切。
从材料上看：厚片吸塑一般采用ABS、HIPS等；薄片吸塑常用材料为PVC、PET、PP、PS、PETG等。从用途上看：厚片吸塑常用于机器外壳、展示架、广告、底座、形象牌、运动器材外壳、美容器材外壳、医疗器材外壳、高尔夫球车外壳、玩具车壳、周转托盘、游戏机外壳、冰箱内胆、灯箱等等吸塑制品；薄片吸塑一般使用在电子产品，化妆品，食品，保健品，玩具，日用品等等的吸塑制品。从工艺上看：厚片吸塑比薄片吸塑的工艺较为复杂，在工艺的基础上，厚片吸塑比薄片吸塑多几道铣边、镂洗、打磨等加工工序，所以厚片吸塑比薄片吸塑的价格要贵一点。
厚板吸塑的制作工艺及流程。1、制作模具和加工：不同的客户对产品有相应的规格，因此在生产前必须制作塑料模具。在这种情况下，模具由塑料模具的石膏制成，并且使用塑料生产的模具。较低的成本是石膏模具，其次是电镀铜模具，而铝模具则更贵。当模具制作好时，让其自然干燥或进行烘干，然后根据产品表面的特定条件进行处理。2、当模具完全干燥时，应将模具放在真空室的上部铁板上，然后根据模具的尺寸，将模具装入适用的尺寸然后将纸张放入热木柜中，将其固定并加工。3、将软化的塑料片和木制橱柜放在真空中，并启动吸入开关以吸入真空室空气。塑料片冷却后，形成模具。4、整理：成品被修整并整合到一个产品中，可以在出售后出售包装。市面上常见吸塑加工使用的模具大体有两种：木模具和铝模具。
吸塑加工的步骤：一、根据客户的需求来进行模具的制作与加工，吸塑模具在吸塑生产过程中起着基础作用，根据客户提供的需求和样品规格制作和加工模具。二、对吸塑片材进行软化处理，根据模具的规格，把吸塑片材制成和模具相适应的规格尺寸然后进行软化处理。三、真空处理，把软化后的塑料片材置于真空中，然后把里面的空气抽吸干净，待吸塑片材冷却后，即可得到与模具规格相同的凹型包装或工艺模具。四、吸塑制品整理，通过上一步整理出来的产品进行修边整理即为成品产品，在经过包装以后就做成了待交易的吸塑制品。在大型的厚板吸塑加工生产中，吸塑成型机的尺寸就显得格外重要。无锡ABS厚板吸塑生产
在厚板吸塑生产的过程需要对片材或者半成品进行材料，这会产生一些边角材料，这些边角料均可回收。湖南PC厚板吸塑供应
厚片吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料，一起滚压成带皮纹或手感像真皮的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮厚片吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚氯乙烯加发泡聚丙烯（PVC/PPF）复合材料。湖南PC厚板吸塑供应
文章来源地址: http://baozhuang.chanpin818.com/slbzcl/qtslbzcl/deta_19174252.html
免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。
