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厚板吸塑的概念和应用领域，厚片吸塑或厚板吸塑是指成型材料厚度大于2mm(一般为2-12或更大),且无法自动吸塑成型的过程,因此需要专门使用的半自动吸塑成形机。从不同材料来看,厚板吸塑成型产品包括ABS吸塑成型、PS吸塑成型和PMMA吸塑成型等,主要包括医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具汽车车身外壳、电子设备外壳、特别是汽车内外部,厚板塑料吸收在汽车内饰，无锡耐腐蚀厚板吸塑厂家、保险杠，无锡耐腐蚀厚板吸塑厂家、挡泥板等汽车领域的应用份额不断增加,其中大部分为ABS或ABS合金材料，无锡耐腐蚀厚板吸塑厂家。厚板吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本。无锡耐腐蚀厚板吸塑厂家
随着社会的发展，吸塑技术的不断完善与进步，厚片吸塑已经进入每个领域，汽车和家具配件、医疗器械配件、玩具吸塑、设备外壳等，我们期待的还更多，不仅要在外物上给我们方便，在精神上也带来享受。厚片吸塑主要分类如下：（1）形状分类：吸塑托盘、吸塑罩、对折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折边吸塑等。（2）称呼分类：厚吸塑，厚片吸塑，特种吸塑，特种厚吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑。PET厚板吸塑供应商厚板吸塑成品包括ABS吸塑、PS吸塑、PMMA吸塑等。
厚片吸塑的产品主要应用于哪些行业？从用途上看：厚片吸塑常用于机器外壳、展示架、广告、底座、形象牌、运动器材外壳、美容器材外壳、医疗器材外壳、高尔夫球车外壳、玩具车壳、周转托盘、游戏机外壳、冰箱内胆、灯箱等等吸塑制品；薄片吸塑一般使用在电子产品，化妆品，食品，保健品，玩具，日用品等等的吸塑制品。 从工艺上看：厚片吸塑比薄片吸塑的工艺较为复杂，在工艺的基础上，厚片吸塑比薄片吸塑多几道铣边、镂洗、打磨等加工工序，所以厚片吸塑比薄片吸塑的价格要贵一点。
厚板吸塑分类及用途：1.厚板吸塑的材料，厚板吸塑的材料主要有ABS、亚克力（又叫PMMA或有机玻璃)、PETG、PVC、PC、PP、HIPS等等多种材料；2.厚板吸塑的用途，厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示架、行李箱、大型种植托盘、灯箱广告、医疗装备外壳、纺织机械、汽车附件（保险杠、仪表盘、门板等）、精密电子、医疗装备、化妆品等行业。3.厚板吸塑产品，厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA（亚克力）吸塑等。厚板吸塑在汽车领域的应用占比正在持续增加，如汽车的内饰、保险杠、挡泥板等等。
厚板吸塑加工工艺流程：1、制作模具；2、模具完全干燥时，将模具放在真空室上部的铁板上，根据模具的尺寸，将模具放入适当的尺寸，将纸放入热木箱中固定加工。3、用固定夹将塑料薄板固定在模具上，将塑料薄板的两端加热至软化，然后用真空泵将材料与模具之间的空塑料薄板加热装置的空气抽出，使软化的塑料薄板吸附在模具上，冷却后反向吹气，使产品脱模。4、整理：成品被修整并整合到一个产品中，即可出售。厚板吸塑的厚度，薄片吸塑产品厚度10-100丝，而厚片吸塑，产品厚度1-10mm其至更厚。木模具和铝模具两种模具的制作难易程度有很大的差别，当然，价格也差距甚大。PET厚板吸塑供应商
在厚板吸塑生产的过程需要对片材或者半成品进行材料，这会产生一些边角材料，这些边角料均可回收。无锡耐腐蚀厚板吸塑厂家
在厚板吸塑模具的选择和设计中应注意的问题。厚板吸塑具有中等韧性，不易燃烧，燃烧时产生氯气，对环境有一定影响。PVC易热封，可用封口机和高频机密封。它是生产透明塑料制品的主要原料。厚板吸塑模具的选择和设计中应注意的问题。1.牵伸比应控制在限定范围内。当使用单底片成型时，拉伸比通常不超过0.5，否则会增加零件壁厚的不均匀分布，使片材过度拉伸。2.为了避免内应力，模具的角部要有足够的圆弧过渡，其曲率半径不能过小，较小的不小于板材厚度。无锡耐腐蚀厚板吸塑厂家
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