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需要注意的是：医疗器械吸塑包装不能用石膏模打样儿！石膏模会导致成型不到位，外观不准确，并附有大量粉尘，不符合医疗器械吸塑包装的制作要求！
一般如果对吸塑包装外观要求不是很严格、对尺寸公差要求不是很大的，基本都是选择石膏模打样儿，价格根据尺寸的不同也不尽相同，但相对来说比较便宜。而假如需要对吸塑包装外观要求很美观精致的话，或者是要求尺寸公差范围在0.1mm~0.5mm之间的话，则需要开铝模打样，铝模的价格根据尺寸的不同收费，这个成本比较高，收费也相对较贵。 所以，广东医疗器械吸塑包装特点，医疗器械吸塑包装的话我们会使用铝模打样儿，广东医疗器械吸塑包装特点，广东医疗器械吸塑包装特点！ 医疗器械吸塑包装是热成型工艺，在成型过程中，片材被拉伸，成品厚度将会小于片材的厚度。广东医疗器械吸塑包装特点
苏州创捷包装印刷有限公司作为医疗器械吸塑包装的定制厂家，拥有先进的生产设备和检测设备，以及完善的售后服务系统，为创捷包装提供了坚实的品质基础，把质量产品和创新服务奉献给新老客，与合作伙伴共享价值与成就。实施ISO13485:2016以及ISO9001质量管理体系，并且还是医疗器械协会会员。设有产品质量检测中心，在产品生产过程中，我们执行进料检验、过程检验、成品出厂检验等操作规程。从原料进厂到成品出厂，环环严格管控，确保产品质量。塑料医疗器械吸塑包装生产过程我们很重视医疗器械吸塑包装的生产细节。其主要步骤为机器-电炉-成型-冲床-裁切-全检-包装-出库。
如何为你的医疗器械吸塑包装选择加工工艺？真空成型怎么样？
真空成型(VacuumForming)常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
吸塑工艺之所以被广泛应用，主要有以下几个优点：
1.节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；
2.能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；
3.被包装产品透明可见，外形美观，便于销售；
4.适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
医疗器械吸塑包装在使用过程中存在一定的风险性，只有通过持续开展质量检测，才能大限度地控制包装风险，保证医疗器械的安全使用。
质量检验是质量体系中的重要因素，在质量管理中，质量检验也起着非常关键的作用！质量检验在医疗器械吸塑包装产品生产企业中的重要性，可以归结为三个方面。
质量检验是医疗器械吸塑包装产品生产企业的耳目，是企业管理科学化、现代化的基础工作之一，没有质量检验的企业就像瞎子走路，因为无法掌握生产过程的状态，必将使生产失去的控制和调节。如果企业失去质量检验，一切生产都在盲目和混乱中！ 创捷包装有责任和义务为中国的医疗器械吸塑包装贡献力量，也呼吁更多的企业重视包装供应商的资质和经验！
TPU材料是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。TPU具有***的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
TPU材质因其优 越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC的代替品。TPU薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高，TPU的应用也越来越普遍。我们用它来做的医疗器械吸塑包装就是看重其防刮、防划伤、柔软的优点，像在骨科包装材料领域这种材质是比较需要的。 带您了解一款新材质的医疗器械吸塑包装！塑料医疗器械吸塑包装生产过程
如何进行更专业医疗器械吸塑包装设计?广东医疗器械吸塑包装特点
要想设计出专业的医疗器械吸塑包装，要注意以下几点：
(1)医疗器械吸塑包装产品几何形状和精度。由于热成型属于二次加工，尤其是差压成型，吸塑卷材和模具之间有一定的间隙和收缩变形，特别是凸起的部分，壁变薄，使强度受到影响，所以尺寸精度要求不能要求过高。(另，产品较薄，形状和尺寸受气温和环境变化影响很不稳定，因此也不能当做如注塑般的成型)。
(2)拉伸比。制件的高度(或深度)与宽度(或直径)之比，成为拉伸比。或称引伸比。拉伸比在很大程度上反映了塑料成型的难易程度，拉伸比愈大，成型愈难。一般采用的拉伸比为0.5~1。
(3)圆角。塑件角隅部分不允许有锐角，角隅出处的圆角尽可能要大一些。一般圆角半径不小于被加工片材厚度的4~5倍或更大一些，否则在角隅部位特别容易发生厚度减薄以及应力集中的现象。
广东医疗器械吸塑包装特点
苏州创捷包装印刷有限公司成立2013年5月份，是一家集开发、设计、生产、销售、服务于一体的专业医用吸塑包装定制生产厂家。
公司专注于医用吸塑包装、医疗器械吸塑托盘、TPU医用包装、抗静电吸塑托盘等多种产品的研发、生产与制造。为多家医疗器械制造商提供包装解决方案。
经过不断发展，企业机制不断完善，经济规模逐步扩大，基础设施和生产条件完善。过于IS013485医疗器械质量管理体系和IS09001质量管理体系并严格执行管理，实行全过程品质监控；拥有万级洁净车间及先进的热成型设备；10多年经验的设计研发团队，能够快速提供定制化包装设计方案与个性化服务；经验丰富的设备操作技师和产品检测人员，能提供快速、准确地提供样品和大规模量产。
目前引进医用进口原材料，具备原材料生物相容性、灭菌适应性、耐老化报告。产品出货可提供初始污染菌及不溶性微粒检测报告，可根据不同要求进行实验检测，并出具检测报告。
公司本着“诚信经营、以人为本、创捷吸塑、匠人精神”的企业愿景，将以***的产品、优惠的价格服务每一个客户，并以医之匠心精神生产每一个产品，打造吸塑包装“盒”芯技术！
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