[VIP第1年] 指数:3
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑盘和吸塑盒。同时PS片材是近年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，做成的PS吸塑盒和PS吸塑盘，防静电PS吸塑，防静电模块吸塑，折叠吸塑，线圈托盘等等，广泛应用于医药、食品、玩具、电子。表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型。做出来的普通吸塑盒，防静电吸塑盒和插卡吸塑，折边吸塑，对折吸塑，化妆品吸塑产品***用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品吸塑托盒化妆品类模具设计。上海PVC化妆品吸塑托盒工艺
生产工艺1:模具制作及加工:根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。2:模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。上海PVC化妆品吸塑托盒工艺化妆品吸塑托盒定制款。
4要求4.1外观要求4.1.1产品成型完整、饱满，轮廓分明，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象；4.1.2产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象；4.1.3产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着；4.1.4透明度、色泽符合设计要求。4.2外观检验标准见表1。表1：外观检验标准缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828IL=ⅡAQL=0.651、材质不对；2、模切规格尺寸不对，放入对应的产品过大或过小不配套；3、透明度、色泽超过允收范围。B类AQL=2.51、外形严重变形；2、破裂；3、厚薄不均C类AQL=4.01、表面有污渍杂质；2、周边毛刺；3、有泡点及凹点
价格因素吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗:吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较**致为产品材料成本的8%人工:吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%运输:根据客户离本厂距离而定，利润:吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本:产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据:原料价格:根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料较低供应商胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量:根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小化妆品吸塑托盒植绒材料。
刮痕是什么?这种质量问题是怎么导致?如何解决?刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是**关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。化妆品吸塑托盒材质大全。上海PVC化妆品吸塑托盒工艺
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5检验方法5.1外观将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，目测鉴定，并与签样进行比较。5.2克重用感应量为0.1g的电子天平秤测量。5.3外形尺寸、内形尺寸用精确度为0.02mm的游标卡尺测定，精确到小数点后一位。5.4厚度取吸塑**厚与**薄的地方用螺旋测微器进行测量。5.5附着力测试将3M810胶带粘贴于样品的烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°的角度，在0.5s～1s内平稳的撕离胶带。5.6耐黄变将吸塑置于耐黄变机中，（50±2）℃恒温48h后观察。5.7跌落试验将产品装入吸塑，按规格装入外箱，在1米的高水平从六个面自由落下。6样本抽取方法6.1大件验收按GB/T15172要求进行抽样检验，具体样本数见表3；上海PVC化妆品吸塑托盒工艺
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