上面所讲的各种结构,如物品过重,还可考虑加强型结构(内卡、围边) 。结构选择的正确与否,直接影响材料的成本以及所要求的抗压值。选择合适的材质。定量=抗压强度(kg)×9.8/(0.95×层数×1.5)(其中1.5是耐破系数)。根据总的定量和产品包装的其他要求,确定面纸、芯纸等纸质及技术指标。确定纸箱的尺寸。对前期所完成的各个环节进行核算、确认、方案优化。选择较佳的方案(包括材料、摆放方式),徐汇区纸盒工厂,较终确定纸箱的尺寸。保证内尺寸或外尺寸符合要求,材质的定量、边压强度、耐破强度、戳穿强度、环压强度,徐汇区纸盒工厂、抗压强度等也要符合工艺要求,徐汇区纸盒工厂。另外,贴合方式、印刷颜色(PANTONE编号)及位置等也要符合要求。纸盒底色印刷质量的好坏是决定金(银)墨印刷质量的重要因素。徐汇区纸盒工厂
纸盒印刷生产、烫金、覆膜、上光(过油)、裱纸、烫金、镭射压印转移及模切压痕等工艺环节中,纸张纹路对印刷产品质量的影响。分析了纸盒印刷生产过程中产生的套印不准、起皱、烫印不准、横向爆线、面纸与里纸黏合不严、成型误差明显、纸盒开口不良等问题,并提出了一些可行的解决思路,以便有效地解决纸盒生产问题,节约成本。 每一种特别色都有其本身固定的色相,所以它能够保证印刷中颜色的准确性,从而在很大程度上解决了颜**差的问题。专色一般用实地色定义颜色,而无论这种颜色有多浅。当然,也可以给专色加网,以呈现专色的任意深浅色调。专色油墨是一种覆盖性质的油墨,它是不透明的,可以进行实地的覆盖。徐汇区纸盒工厂纸盒印刷生产、烫金、覆膜、镭射压印转移及模切压痕等工艺环节中,纸张纹路对印刷产品质量的影响。
传统印刷的油墨黏度比打印的油墨大,故而印刷比打印的印刷品油墨附着力要好。印刷可以按照承印物的不同在多种印刷方式中选择一种合适的,这些印刷方式有胶版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、转移印刷等等,根据印刷方式的不同分别可以在橡胶、金属、纸张、塑料、玻璃等各种承印物上印刷出所需的内容,而打印只能在普通纸张上作业;印刷是通过网点的分布呈现图像,而彩色打印的图片是按打印机的墨点分布来显示打印照片的细腻度,打印的精度远远低于印刷。
胶印金(银)墨注意事项。胶印的墨层较薄,在印刷金色的实地和粗线条时,常采用两次连续印刷或两次分步印刷的工艺,以半强墨层的饱和度和金属光泽效果。银墨的印刷适性比金墨要好,只需一次印刷基本上就可以满足一般包装印刷品的要求,如果需要大面积印银或者所使用的纸质较差时,则需采取两次印刷的方式,以很好地显现银色光泽。在胶印机上印刷金(银)墨时应注意以下事项。打底再印金(银)墨,用胶印机印刷金墨时,一般先要印底色(俗称打底),即选用遮盖力强,色泽与金(银)墨近似的油墨作为底色,然后再在底色墨层上印刷金(银)墨,既可以节约金(银)墨,又能提高金(银)墨层的光泽度,加强金(银)墨的印刷效果。模切工艺的选择成为纸盒加工中第二重要的决定因素。
一般的常用的拼版方式可以分为以下几种:单面式:这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品,如海报等,只需要印刷正面,而背面是不需要印刷的。双面式:俗称“底面版”,指正反两面都需要进行印刷的印刷品,如一些小宣传单,小幅海报、卡片等。横转式:俗称“自翻版”、“就版翻面”,适用于画册和书刊类的印刷品,比如有一本16开的画册封面,分有封一、封二、封三、封四等四个版面需要进行印刷,在拼版时将封一和封四、封二和封三横向拼在一起,再将封一和封四、封二和封三头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷,俟一面印刷完成后,将纸张横转180度,用反面继续印刷,完成之后,将印刷品从中间切开,就可以得到两件完全一样的印刷品了。翻转式:使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后,再将纸张翻转印刷背面,但以纸张的另一长边作为“咬口边”。这种方法俗称“打翻斗”,但现在已经很少有人再用这种方式了。记住两边都要留咬口。纸盒印刷过程单机自动化水平较低主要表现在印前和印后。徐汇区纸盒工厂
纸盒的印刷应该有良好的质量。徐汇区纸盒工厂
油墨辅助剂的添加须适量,不得加入过量水分,从而破坏油墨的印刷适性和降低色彩饱和度。一般情况下,稳定剂添加不得超过5%,慢干剂不得超过3%,流平剂不得超过3%,消泡剂不得超过0.5%,冲淡剂不得超过50%,水不得超过10%。 水墨印刷环境温湿度的合理范围为:温度20℃~25℃、湿度35%~45%。印刷温湿度对油墨特性有直接影响。因为纸张纤维是亲水性物质,瓦楞纸板在高湿情况下会吸收水分,导致瓦楞纸板水分上升、挺度下降,此时需加压印刷,印刷就容易发虚。 若在30℃以上的高温下印刷,油墨黏度会降低,流动性会增加,刮刀刮墨不净产生大面积漏墨,从而脏污印品。高温也会加快油墨和光油的干燥,造成干版、糊版等印刷质量问题。 而在15℃以下的较低温度下印刷,油墨会变稠,且印品干燥会变慢,从而导致叠印效果差、油墨蹭脏拉花等弊端。徐汇区纸盒工厂
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