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彩箱印刷压力的调整： 印刷压力的调整以油墨均匀适中，福建小号彩色瓦楞纸箱、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。压力一旦确定，不要随便调整。印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版。在实际操作中，印刷着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，影响产品质量的同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，福建小号彩色瓦楞纸箱，印版不上墨，则无法印刷，福建小号彩色瓦楞纸箱。因此在印刷过程中应注意调节，保证印刷能顺利进行。在进行彩箱设计的时候，有两种计算的费用，包括单件计算法和多件计算法。福建小号彩色瓦楞纸箱
彩箱的设计要求： 1、外观质量： ①印刷图案文字清晰墨色均匀鲜艳，标记正确，位置准确，摇盖印有彩箱厂名称或代码；颜色要求批量彩箱与标准样箱一致，无色差； ②表面整洁无污迹，边缘光滑不粘连不搭墨，折痕挺括无裂缝，无露楞； ③箱体成型方正，摇盖不得重叠且离缝不大于3mm（礼盒1.5mm），成箱后每一角漏洞不超过5mm（礼盒3mm）； ④表面覆膜材质12μmBOPP，覆膜牢固，膜面干净整洁，无气泡、划痕、褶皱，结舌或喷胶位置不可覆膜；上光均匀，无异味。 2、套印误差和网点精度： ①彩箱摇盖印有套准线和星标，用40倍带光源的放大镜检测套准线偏差和星标中心原点直径； ②要求套印偏差精细品（礼盒）≤0.1mm，一般品（除礼盒外）≤0.2mm，高网柔印彩箱≤ 1.5mm； ③星标中心原点直径精细品≤0.83mm，一般品≤0.97mm，高网柔印彩箱≤1.82mm。 福建小号彩色瓦楞纸箱经营时间长短以及口碑的高低都会影响印刷的质量。
一些消费者常要求使用金、银色印刷，但是金、色不能进行四色印刷，因此对印刷技术有着极其特殊要求，而印刷之时，金、银色就按专色印刷处理，使用金墨、银墨进行印刷，所以菲林是专色菲林，单独印刷出的菲林片，并不是单独晒版印刷的。彩箱拼版印刷注意事项：盒类产品拼版注意事项：卡盒：印刷针位为咬口的右连规；产品的印刷出血位正常为3mm，刀与刀的距离为6mm(特殊情况至少要保证4mm)；咬口方向边一条模切刀到纸边距离为13mm，如借牙口时要标注给印前同事。如借牙口位无印色，且后工序不上自动啤机的情况下可以做到如果产品靠咬口边没有颜色且不需要做表面处理（如粘口位）那么可以借咬口，此时牙口尺寸可≥3mm。其他加工工序不可以借咬口，如连线过水油或过PP或牙口位要过UV（公司UV机用牙排拉纸）。
彩箱印刷的工艺，同一种彩箱，尽管版面结构或颜色有相似，但是也有材料和规格的差别，使得印刷的工艺适应性也是尽不相同的。在彩箱中，会用到白板纸，牛皮纸，牛皮卡、白卡、铜板卡等等。对于箱用面纸、纸盒用白卡纸、牛皮纸镭射纸等等材料，量比较大的一般采用凹版或柔版印刷工艺，这样质量会比较好掌握。印刷压力是印刷转移的媒介，印刷压力的大小直接反映了印刷油墨的深度，特别是凸版印刷技术，使用压力的大小对印刷油墨的深度影响很大，印刷压力变大时，印刷颜色会变深，相反，减轻印刷压力，印刷颜色会变浅。我国的彩箱包装则过多的摒弃自己的民族性，以对海外产品的概念化模仿为荣。
彩箱拼版是依照节省纸张的原则，尽量在合开的前提下，将多个彩箱拼得为紧凑，拼成适合印刷机印刷的幅面。但彩箱生产牵涉的后道工序较多，不同的拼版方法对后道工序的质量和效率有着不同的影响，合理的拼法可以使后道工序顺利完成，如果拼版不当就会给后道工序带来难以预料的麻烦，造成无法完工，甚至不得不返工。因此要求拼版人员必须熟悉印后工序，好有专人进行质量把关。对模切工序的影响，模切是糊盒工序的前一道工序，模切质量的好坏将对糊盒质量有着直接的影响。彩箱易于折叠平放，堆存时可节省仓容，易于搬运，用后也比木箱容易处理或回收复用。大号彩盒包装厂
瓦楞纸箱是使用普遍的纸容器包装，普遍用于运输包装。福建小号彩色瓦楞纸箱
针对彩印产品在瓦线上的高温变色及覆膜产品的划伤，企业提出了解决方案，使彩色瓦楞纸箱生产的生态环境更加优良、工艺更加完美，实现了全新、高效和节能，为传统工艺带来了**性的提升。前为了改善覆膜产品的划伤，需要用高成本的PET薄膜，新型彩瓦线即使采用低成本的OPP膜也可确保无划伤之虞！同时，无锅炉彩箱线让彩箱生产更加环保。电磁加热瓦线取缔了传统锅炉，相对于天然气锅炉瓦线，单位产品节约能耗成本下降39%，折合标准煤当量值节能68%，相对于传统燃煤锅炉，碳排放下降百分之一百，实现了能耗、污染的削减。 福建小号彩色瓦楞纸箱
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